2.搅拌对安装
将搅拌头放在手里或放入专用的夹持工具里。
仔细定位搅拌头的位置，并将其对准放置在罐底板上。不能将搅拌头落入阳轴承上；因为轴承表面非常脆弱，并且极易受损。用手旋转搅拌头，确保其旋转不产生任何刮擦声。
3.驱动器安装
GMP 50, GMP 100 和GMP 500
1. 将外部驱动头插入罐底板，将其上的槽对准罐底板上的两处螺丝钉放置。
2. 将驱动器右旋15度，或将其旋转到停止位置。 3. 使用扳手正确安装两个螺母。 GMP 1 000 和GMP 2 000
1. 将外部驱动头插入罐底板，将其上的锁定螺纹放入罐底板上的两个椭圆形洞孔。 2. 将驱动器右旋10度，或将其旋转到停止位置。 3. 使用扳手正确安装两个螺母。
4.启动
1 将驱动器与动力源相连接。
2. 将**高/**低速度和加速时间/延迟时间调整到与实际产品适用的数值，并调整相应容量：更大搅拌容量⇒更长搅拌时间
3. 将GMP-搅拌器启动几秒钟，确保搅拌头按照顺时针方向旋转。（参见上文描述） 4 启动搅拌器，并将其速度缓慢提升到工作转速。
5.运行
运行条件：
处理介质： 1cp**800cp的牛顿液体 介质温度： **高温度达135° C
压力： 针对实际使用压力容器，参见相关运算
容器比例： 1:1 - 1:2 （D：H）（当搅拌中必须要有涡流时的推荐比例） 运行原则： 装料原则：
在将固体物质装入搅拌器之前，应在容器内加入足够多的液体并运行搅拌器。不可将大量固体堆积在容器底部，这样可能造成搅拌头的磁力退耦。 搅拌原则：
根据经验，**佳搅拌效果是在容器内的液体运动显示湍流并开始形成涡流时获得。 空转运行：
搅拌器不能在干燥状态下空转。干转的轴承表面会发生切变，产生噪音，**后导致破裂。 如果搅拌器在下列典型情况下运行，则必须采取预防措施： o 高速
o 在热的注射用水里 o 处于常压下
o 蒸气杀菌过程中及完成之后
在工艺验证工作中上述四个因素要仔细考虑，并加以控制，以避免出现严重损失。 因为突然产生的液体沸腾及气穴现象，在机器的阳性及阴性部件之间极可能快速产生完全干燥的表面。此时的典型情况是：
高频率噪声---隆隆声---磁性退耦---可能的轴承损坏
此时应立即停止运行搅拌器，检查机器的阳轴承，确保其金属与金属直接接触完全，并且是紧合的。确保搅拌头没有碰撞到任何容器表面。检查轴承是否出现裂缝及损坏。 以下调整可以减轻或消除以上所描述的情况：
降低搅拌器速度到工艺要求**小速度 给容器加压，避免内部液体沸腾
酸碱度限度：
轴承的制成材料，碳化钨（阳性及阴性）可以允许轴承与酸碱度处于3到10之间液体持续接触。如果液体的酸碱度超出这个范围（**大范围为2-12），则每次液体处理，轴承与液体的接触时间必须限制在**高处理时间15分钟以下。这种情况下的常规处理将极大地影响轴承材料的使用寿命。而轴承的制成材料碳化硅（阳性及阴性）可以将酸碱度限度扩大到了1-14。
6.清洗
1.罐底阀一直打开以连续排出清洗和淋洗的液体。如果喷淋球覆盖了包括搅拌头的所有表面，将可以完成完全CIP。这是因为搅拌头的开放结构。它将与罐内表面用同样方式清洗并达到同等程度的清洁。搅拌器应该保持大约100rpm的转速。
2.如果喷淋球只覆盖了罐上部的内表面： --关闭罐底阀 将淋洗或淋洗液加入罐中，直到搅拌头被完全覆盖。 --运行搅拌器，大约100rpm，10分钟 --排空罐
7.维护/保养
以下检查应该作为日常维护进行，（每6个月）保证没有搅拌系统操作问题。有腐蚀性的或高固体含量的产品可能更快地磨坏轴承。
隆隆声音、脱落和高音调声音以及其他罕见的噪音可能表示轴承磨损了。 在维护或保养时，确保考虑过警告和禁止，如下是该手册之前提过的说明：
