磁力搅拌器由电机、减速箱、磁力联轴器和搅拌轴组成。其通过电机带动减速箱,减速箱输出轴通过磁力联轴器和搅拌轴相连,实现了电机带动搅拌器转动〔’〕。磁力联轴器由内外磁转子和隔离套组成。外磁转子内缘、内磁转子外缘分别装有偶数个瓦形磁块,磁极呈正反交替排列。启动时,内磁钢在传动轴的带动下开始转动,而外磁钢处于静止,随着内磁钢转角增大,内外磁极的转角由零逐渐增大,当它产生的扭矩足以克服摩擦力和负载时,外磁钢开始旋转,从而达到与内磁钢同步,实现了动力的无接触传递,将动密封转化为静密封。
磁力搅拌器的结构如图1所示。
磁力搅拌机共用两套轴承,材质都采用油浸石墨。轴承A用于支承外磁钢;轴承B反向安装,用于支撑搅拌轴。搅拌器为推进式叶片,以增加物料的上下流动,进行热量交换,加快醋化反应。运行时,轴承既受径向负荷,又受轴向负荷,平衡轴向和径向力。由于
磁力搅拌器**薄弱的环节是轴承,而酷化釜温度高(240℃),为避免因材料不同产生热膨胀应力而发生故障,轴承外部金属套沿轴向和径向线切割成许多细槽。隔离套是一个薄壁圆筒受压容器,其厚度为2mm,内外磁转子用**性磁铁与隔离套的间隙2mm,内磁转子旋转时,磁场能穿透空气隙和非磁性材质,因而隔离套选用高电阻材料制造,同时应具有非磁性、高电阻率和高强度等特性,一般用奥氏体不锈钢、钦合金、哈氏合金等。
轴承润滑主要是熔体通过轴承润滑孔进人轴向轴承,再进人径向轴承,通过两对轴承间的小孔流出,保证润滑介质的流动,带走轴承间的磨损颗粒和热量,保证轴承长周期稳定运行。
