简述WHF系列磁力搅拌反应釜使用说明书

注明：0.1~0.25L无内冷却盘管，0.1~0.5L无固体加料口。常规釜盖开口：气相口配针形阀，液相口配针形阀及釜内插底管，加料口，测温口，压力表安全爆破口，釜内冷却盘管进、出口；WDF系列反应釜**大容积到3L，搅拌转速为20~1500r/min可调；其它参数同WHF系列。对于用户所购反应釜的技术指标依据所购设备的标牌为准，如有特殊配套要求按合同约定。 

三、结构简介和工作原理： 

WHF系列反应釜分为：WHF型、WHFS型、WHFSK型；型号区别：WHF型为常规产品，结构图参照网页；WHFS型在WHF常规产品的基础上增加釜盖升降装置或增加下取料装置，结构参照网页；WHFSK型配釜盖升降装置，主体设备法兰为卡环快开式，釜体可翻转倒料，结构参照网页。 

WDF系列反应釜分为：WDF型、WDFS型、WDFSK型；型号区别：WDF型为常规产品，结构图参照网页；WDFS型在WDF常规产品的基础上增加釜盖升降装置或增加下取料装置，结构参照网页；WDFSK型配釜盖升降装置，主体设备法兰为卡环快开式，釜体可翻转倒料，结构参照网页。1、WHF、WDF系列反应釜主要由釜体、釜盖、磁力搅拌器、加热器、阀门、内冷却盘管、安全爆破装置、压力表、控制仪及升降装置等部件组成（不同的型号可参照网页的结构图）。 

（1）、釜体、釜盖采用不锈钢或其它金属及非金属材料加工制成，釜体与法兰采用螺纹联接或直接焊接而成，釜盖为整体平盖或凸盖，釜体与釜盖的密封采用垫片或釜体锥面与釜盖的球面线密封，两者借用法兰周向均匀分布的主螺栓通过拧紧螺母达到密封，密封可靠无泄漏。 

（2）、磁力搅拌器：是由伺服电机驱动外磁钢体转动，外磁钢体通过磁力线带动内磁钢体、搅拌轴及搅拌桨叶转动，从而达到搅拌的目的。为了保证磁力搅拌器的正常运行，磁力搅拌器设有冷却水套，当使用温度超过100度时，需在冷却水套之间通入冷却水来降低温度，确保磁力搅拌器的磁性材料不退磁。 

（3）、加热器：釜体外部装有桶形的碳化硅炉芯，加热电阻丝串联其中，具有导热效果均匀、加热速度快等特点，出线通过接线座、电缆线与控制仪相联。或者为电加热管导热油加热，在釜体外的法兰上焊接夹套，在夹套里装入电加热管导热油，通过加热管加热夹套导热油达到加热的目的。或用远红外加热器直接加热或蒸汽加热或水浴加热等等。 

（4）、在釜盖的上部或侧部配有进气阀、取样阀、测温装置、安全爆破装置及冷却盘管等，外接阀门、压力表等采用圆弧与圆弧线接触，通过拧紧正反螺母达到密封或者直接用管件焊接而成；阀门为针形阀或球阀，配套按用户要求；取样阀通过装入釜体内的插底管通过釜内压力将釜内物料排出；冷却盘管直接与釜盖联接，在釜盖上的水咀通入水循环起到冷却作用，冷却盘管为蛇形管或U型管。 

（5）、安全爆破装置由爆破片和夹持器装配组成的压力泄放安全装置，当爆破片内侧压力差达到预定的温度下的预定压力值时，爆破片即可动作泄放出压力介质。 

（6）、升降装置由底座、支杆、升降方铁、丝杠、升降手轮等部件组成，当工作完毕时将釜体、釜盖之间的螺母拧开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起；工作时转动手轮通过丝杠将方铁和釜盖降下，后拧紧螺母即可工作。如果为法兰快开式反应釜，请将法兰上部的螺栓松开，将法兰打开，转动手轮通过丝杠将升降方铁及釜盖升起，后拔出左边的固定销，转动后部的翻转手柄将釜体翻转到合适的位置，将釜内物料倒出。 

2、控制仪结构（参照网页）： 

控制仪外壳采用成品机箱壳，所有电器元件均组装入面板和底台上，便于维护和检修，面板上装有总电源开关、加热方式手动与自动转换开关、温度设定旋钮、加热功率调节旋钮、搅拌转速的调节旋钮；装有电机电流表、加热电压表、工作时间表、测温表（实际温度、设定温度表）、搅拌转速表等。箱壳后面装有接电源、接加热装置、接电机、接测温探头、接测速元件等接线柱及插座等，并装有电源总保险、加热保险、电机保险等。 

3、控制原理（参照网页）： （1）、电加热温度自动控制部份： 

在反应釜上设置有铂电阻或热电偶，利用温差产生不同的电量转换成电讯号，传输**温度指示调节仪，加热电路采用固态调压器来调压，调节电位器的大小从而改变加热输出电压的大小达到无级调压，如果调节适当就能满足升温速度和恒温的目的。 

（2）、搅拌转速控制部份： 

搅拌驱动电机为直流伺服电机，它的励磁线圈电压由二极管全波整流供给，电枢电压由可控硅桥路整流供给，调节可控硅整流元件的导通角大小也即取决于触发电路输出脉冲相应移动大小从而达到无级回转搅拌的目的。在隔离套的上部装有感应测速成元件，当搅拌机旋转时感应元件产生感应电动势，势值与搅拌转速相对应，电势传**转速表，即显示出搅拌机的搅拌转速。 

四、安装和使用： 

1、高压反釜的安装与使用： 

（1）、装置地：高压反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台高压釜时，应分开放置，每两台之间应用安全的防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。 

（2）、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按后面的结构图将设备安装起来，加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油（注意：导热油**不允许含有水分）加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开，通过加油口往里加油待油位口流油时即可，后将油位口拧死，勿将加油口拧死以免产生压力，所配备件按照装箱单查清。 

（3）、釜体、釜盖的安装及密封：釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧达到良好的密封效果，拧紧螺母时必须对角对称多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果，在拧紧主螺母时不得超过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面被挤坏或超负荷磨损，密封面应特别加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，特别注意不要将釜体、釜盖密封面碰上疤痕，若合理操作可使用上万次以上，密封面破坏后，需重新加工修复方可达到良好的密封性能，拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，防止釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封（四氟、铝垫、铜垫、石棉垫等），通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。 

（4）、阀门、压力表、安全阀的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，均须涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。阀门的使用：针形阀系线密封，仅需轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。 

（5）、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。 

（6）、加热升温时，升温速度应不大于100℃/h，加热功率应从低电压缓慢加起。当降温冷却时，可用水经冷却盘管进行内冷却，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成冷却盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度超过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通冷却水，保证水温小于35℃，以免磁钢退磁。 

（7）、安全装置：采用正拱型金属爆破片，材质为不锈钢，按G家标准GB567-89《拱型金属爆破技术条件》制造，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已爆破，需重新更换，更换期限由使用单位根据本单位的实际情况确定，对于超过爆破片标定爆破压力而未爆破的应更换。（8）、反应完毕后，先进行冷却降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降**常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中应特别注意保护密封面。 

（9）、釜内的清冼：每次操作完毕用清洗液（使用清洗液应注意避免对主体材料产生腐蚀）清除釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。 #p#分页标题#e#

2、控制仪的安装和使用： 

（1）、打开包装箱后应先对控制仪进行外观检查，是否有因运输和保管不佳而造成损坏或锈蚀，将支脚撑开看控制仪是否水平，并检查可动部分的动作是否灵活。 

（2）、按照控制仪后面板的接线名称接线，每台设备均需安装接地线。 

（3）、在未工作之前将调整加热电压，搅拌转速的旋钮调到**低端，打开电源开关，温度显示、转速显示、同时工作时间开始记时。 

（4）、加热器加热操作：如果需要自动控制，将开关扳到自动控制的位置，反之扳到手动控制位置。自动控制与手动控制的区别在于，自动控制按所设定温度值加热自动调节，手动控制根据你提供的加热电压长时间加热；设定好设定温度后，调整加热电压的旋钮，设定好加热电压的电压伏数；如快速加热将电压调到**高，反之调低；如在自动控制的状态下适当调整加热电压即可达到无级调压恒温的目的，并能满足升温速度的要求，设备冷态时工作加热电压应小于50V（保护加热管及加热炉丝的使用寿命），待几分钟后电压可调高，如果用户要求特殊配置温度调节仪请按照说明书操作。在自动控温下想得到比较准确的设定值时，因测温管与釜体与保温存滞厚必须分几次设定，这样经过几次温度缓和，**终可达到较准确的设定值；或将加热电压调低，加热速度放慢。 

（5）、转速调节：只须轻轻调节转速旋钮即可，为了得到需要的任意转速，调整转速旋钮的电位器，即可达到想要的搅拌转速，在搅拌的同时，通过釜体上部霍尔元件的感应磁场进行测速。 

（6）、控制仪的维护与保养：在正常的运行之前必须仔细检查有无异状，运行时不得打开后门，以防有触电危险，应定期对测量仪表进行校准以保证准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术要求，长期放置不用的仪器以及长期在潮湿环境下工作的仪器，应不定期对其总体jue缘电阻进行测量，整体阻值应不小于10ΜΩ。 

五、注意事项： 

1、在反应釜中做不同介质的反应，应shou先查清介质对主体材料有无腐蚀。对瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆的化学反应，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等对不锈钢产生腐蚀严重的反应须特殊定货。 

2、装入反应介质时应不超过釜体2/3液面。 3、工作时或结束时，严禁带压拆卸。 

4、清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位。 

5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套。 

6、如果反应釜为衬四氟，釜外加热温度不得超过180℃，釜内操作温度≤180℃。加热速度要慢，可通过PID控温系统控制釜外的温度来逐步控制釜内的温度。因不锈钢釜体内及测温保护管外都衬有四氟，所以特别注意釜外加热炉的加热温度与测温保护管测量的釜内温度存在的温差，外温过高易造成四氟内胆熔化变形。内衬四氟的反应釜不得做抽真空使用，反应完毕后待温度降低、压力消失后方可打开盖取料，不得采用开阀放气降温，以免将四氟套抽空。 

7、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反。 8、控制仪在接通电源的前提下，即使不打开加热搅拌等开关，控制仪后面板的输出端子也是带电的，在运行中不允许拔动任何插头。 

9、工作时间显示是内部单片机8031，通过对内部分频的积累来进行计时，每一次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意，工作时间显示以分为单位，**大工作时间为9999分（166.5小时）。 

10、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示**关重要，此位置在出厂时已调好，切勿随意调整。11、每次开机时，要求任何旋钮都应在初始状态，这需要操作者养成良好的工作习惯，在每次工作完毕后将旋钮扭回**小位置，防止下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏。 

12、定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求。 

13、安装时将爆破泄放口通过管路联接到室外。 

六、控制仪常见故障及排除方法：